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精益生產工具之目視化管理

發布時間:2017/8/26  點擊:2216 次

  一、定義

  目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段。目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理,也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段,它與看板結合,成為豐田精益生產方式的重要組成部分。

  二、原則

  1、激勵原則

  目視管理要起到對員工的激勵作用,要對生產改善起到推動作用。

  2、標準化原則

  目視管理的工具與使用色彩要規范化與標準化,要統一各種可視化的管理工具,便于理解與記憶。

  3、群眾性原則

  目視管理是讓“管理看得見”,因此目視管理的群眾性體現在兩個方面:一是要得到群眾理解與支持,二是要讓群眾參與與支持。

  4、實用性原則

  目視管理必須講究實用,切忌形式主義,要真正起到現場管理的作用。

  三、特點

  1、以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。

  2、要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和

  3、意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。

  4、現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。

  四、作用

  1、迅速快捷地傳遞信息。

  2、形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來

  目視管理依據人類的生理特征,充分利用信號燈,標識牌,符號顏色等方式來發出視覺信號,鮮明準確地刺激人的神經末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工,還是新的操作手,都可以與其他員工一樣,一看就知道、就懂、就明白,問題在哪里。它是一個在管理上,具有非常獨特作用的好辦法。

  3、特別強調的是客觀、公正、透明化

  有利于統一的識別,可以提高士氣,讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的內容或擔當者,工作場所,時間的限制,把握的程度,具體的方法,這些都是管理中的5W2H。

  4、促進企業文化的建立和形成

  目視管理,通過對員工的合理化建議的展示,優秀事跡和對先進的表彰,公開討論欄,關懷溫情專欄,企業宗旨方向,遠景規劃等各種健康向上的內容,能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力,這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。

  五、主要工具

  1、紅標簽

  它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀律)的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品,貼上紅色標簽,使每個人看了都能夠明白。

  2、標示板

  使用于5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所,重點是讓每個人都知道在哪里,擺放著多少數量,是何種物品。

  3、白線標示

  在5S的整頓中,使用油漆或膠帶,清楚劃分出作業場所與通道的區分線,以及半成品的放置場所等等。

  4、紅線標示

  紅線標示是5S的整頓中,將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此,一眼就能夠識別出不足或者過剩。

  5、警示燈

  現場第一線的領班、班長或組長,必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具,就是警示燈。

  6、看板

  看板是維持后工程主導型生產,堅持運用Just In Time(JIT, 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。

  7、生產管理板

  通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量,登記停止原因,運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。

  8、標準作業圖

  使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表,通稱為“步行圖”。標準作業圖單獨使用的情況比較少,一般是配合著標準作業組合圖使用。標準作業組合圖是有效地組合人、機器和物件,決定工作的進行方法的圖表。

  9、柏拉圖

  根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。如果數字過多,現場人員不能立即了解,可以使用現有的不良品,展示不良品柏拉圖。

  六、主要方法

  1、定位法

  將需要的東西放在事先規劃的固定位置,位置的四個角或所在區域可以用定位線表示出來。

  2、標示法

  將區域、場所、物料、設備等用醒目的字體表示出來。

  3、分區法

  采用劃線的方式表示不同性質的區域。如通道、作業區域等。

  4、圖形法

  用大眾都能識別的圖形表示公共設施或者允許做及不允許做的事情。

  5、顏色法

  用不同的顏色表示物料、區域、設備等差異或者狀態的不同。

  6、方向法

  指示行動或前進的方向。

  7、影繪法

  將物品的形狀畫在要放的地方,使員工一目了然,不會放錯位置。

  8、透明法

  部分物品放在透明的容器中,以便讓員工直接了解其中的東西或者多少。

  9、監察法

  用某種標識使員工能夠隨時注意事務的動向。

  10、地圖法

  將公司的布置、辦公地點、分公司等用地圖的形式直接表示出來。

  11、備忘法

  隨時將需要做的事情記錄到備忘板或備忘表上,可避免忘掉與他人相關的事情。

  七、應用舉例

  1、用很顯著的彩色線條標注某此最高點和最低點,讓操作人員一看就明白。

  2、在通道拐彎處設置一個反光鏡,以防止撞車。

  3、裝一個綠燈表示通行,裝一個紅燈.表示停止。

  4、用小紙條掛在出風口,顯示著空調、抽風機是否在工作。

  5、在螺絲母上做記號,以確定固定的相對位置、關鍵部位。

  6、用燈光照射,以引起注意。

  7、用順序數字,表明檢查點和進行的步驟。

  8、用圖式、相片作為操作的指導書。

  9、使用一些有陰影或凹槽的工具放置盤,使各類工具或備件的放置方法和位置都一目了然。

  10、用一個標準形式的布告牌,上面寫明重點注意事項,懸掛于很顯明的位置,讓員工正確地作業;也可以用圖表的形式反映某些工作內容或進度的狀況,便于工作人員了解整體工作的狀態,隨時確認自己跟進的位置。

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