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設備現場管理問題分析與優化方法

發布時間:2017/8/22  點擊:2421 次

  在研究企業設備現場管理存在問題原因的基礎上,提出優化設備現場管理的兩個基礎、一條主線與六大要素:

  以管理體制建設和制度建設為基礎,以不斷優化管理為主線,以多層次的專責管理、定置管理、目視管理、管理看板、動態的KPI評價體系、信息管理平臺為要素的設備現場管理方法。

  一、引言

  設備現場是企業生產的第一線,也是設備運行、維護等日常工作開展之地,同時還是企業生產及管理目標最終落實之處,因此,設備現場管理的狀況反映了企業的實際情況的好壞,體現了企業管理水平的高低,決定了企業主要經濟技術指標能否得以實現。

  因此,設備管理特別是設備現場管理成為了生產過程優化和資源管理中的核心環節。

  本文給出了我國企業設備現場管理的特點,并利用魚骨圖分析了現場管理的難點,并從體制、制度建設層面、現場管理與考核層面以及信息管理平臺建設層面提出了設備現場管理優化方案。

  二、企業設備現場的特點和難點

  現場管理就是指對生產現場各生產要素,包括人、機、料、法、環五大因素進行合理有效的監測、計劃、組織、協調和控制,使其處于良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

  對大多數企業而言,設備是生產的五大因素的紐帶,通過“機(設備)”的因素將其他四個因素結合成一個有機整體。因此,搞好設備現場管理是企業管理的重點之一。

  1、設備現場管理的特點及問題

  設備現場管理一般具有如下特點:

  (1)涉及面廣,技術性強。

  (2)動態性,信息量大。

  (3)受技術與管理基礎的影響大。

  (4)受人為因素和管理體制影響大。

  設備現場存在的問題表象一般有:設備利用率和綜合效率低下,資源浪費,設備事故故障頻發,現場混亂,跑冒滴漏難以根治,人員精神狀態不佳,效率低下,管理沒有明確的理念等,這些問題將嚴重影響企業的生產和發展。

  2、設備現場問題原因分析

  設備現場問題的原因,不應僅僅歸結為現場,而有更深層的原因,主要體現為:工藝配置方面的問題和管理上的問題兩個層面。

  工藝配置的問題與企業本身的工藝設計、裝置選型等有關,需要分析具體工藝及其配套,進行技術改造,在此不再贅述。我們將從體制建設、制度建設、文化建設以及使用管理、運行管理和維護保養管理幾個方面分析其原因。

  (1)體制建設方面的原因主要有:管理主體缺失或責任不明確,管理架構不合理或不配套,不重視現場管理,管理人員無積極性等。

  體制方面的問題往往是全局性的,也是深刻的,涉及面廣,解決難度大。有的企業近十年來進行了各種改制調整,而這些改制往往是上層建筑式的,給現場管理帶來了一些缺失和失衡。

  (2)制度建設方面的原因主要有:規程、標準不完善或可操作性差,管理流程不完整或過于繁瑣,管理模式凌亂、無主題,管理體系不閉環,規程、標準陳舊,目標不明確或不科學等。

  制度建設方面的問題是管理基礎的問題。近年來,由于企業頻繁的變化造成了制度建設的滑坡或凌亂,這是一個較為顯著的特點。

  (3)文化建設方面的原因主要有:內容空泛,流于形式,與生產現場脫節,主題不準確,沒有體現企業目標,變化頻繁、沒有積累沉淀等。

  (4)使用管理方面的原因主要有:人員變動頻繁,人員素質低,培訓脫節,不執行規程或規程執行不到位,設備保養意識差,缺乏監督與督導,現場凌亂,環境差等。

  使用管理的問題主要是人的問題,也是現場管理最基礎的工作,需要多部門形成共識,加強管理力度來解決。

  (5)運行管理方面的原因主要有:運行狀態無指標或狀態指標不合理,運行監控體系不完整或不閉環,故障無分析,工作無計劃,執行無檢查,隱患無整改,狀態無考核,運行監控方法手段落后等。

  運行管理的問題是設備現場管理的核心,也是設備管理的一個重要方面。現代復雜技術裝備下的生產日益重視設備狀態與運行管理,而運行管理提升所帶來的成效也較為明顯。

  因此,近年來,采用先進的管理方法和手段成為了企業解決運行管理中的問題的一個主要趨勢。

  (6)維護保養管理方面的原因主要有:規程、標準執行不到位,無視設備狀態、過保養或欠保養,物資供應脫節,工作無計劃或計劃不合理,執行無考核等。

  維護保養的問題與運行管理問題密切相關,一般而言,運行管理工作做得好,則維護保養工作也能跟上。

  應該看到,這些原因往往不是單一的而是相互關聯的,如體制上的問題一般會帶來其他的問題。所以,企業現場管理的問題往往需要綜合治理。如何排除人為因素,形成管理的長效機制,是設備現場管理需要著重解決的問題。

  三、設備現場管理優化

  應該看到,管理優化是一個在復雜邊界條件下的多維的最優求解問題。現場管理的優化可以有多種模式,但下列條件是必備的:

  1、嚴謹的管理標準、部門和崗位職責,用以規范和控制業務流程、管理權限、工作計劃和人員行為,在設備管理方面主要包括操作、點檢、監測、檢查、保養、維護技術標準與規程。

  2、管理流程應閉環,通過閉環的流程落實制度的執行與問題的整改。

  3、建立和完善扁平化的工作過程控制機制,生產和維護進行系統協調,確保與生產節奏相協調,準時開展和完成設備短期(日常)維護工作,與生產計劃相協調,如期、合理安排長期維護計劃,并準時開展和完成設備長期維護計劃,提高現場管理的運行效能。

  4、設置動態的管理指標,開展現場工作檢查與業績考核。

  就現場管理本身而言,為了達到優化現場環境的配置,保證生產、施工、維護保養等工作的有序與高效開展,可采用一些基本的管理方法。

  目前廣為企業采用的現場管理方法主要有三種,即5S活動、定置管理、目視管理和管理看板。

  然而,這些具體管理手段還必須依靠以下幾個重要的技術與管理基礎:(1)從工藝的角度還需要優化設備配置,(2)從標準化的角度需要加強規程與標準的建設,(3)從管理的角度需要具有明確的管理思想,(4)從工作管理的角度需要建立工作質量控制機制。

  1、優化設備配置

  優化設備配置指按工藝技術要求的需要去配備各種類型的設備。不同的行業,不同的裝備水平,其設備配置模式不同。為了達到良好的現場管理效果,一個重要的基礎是優化設備配置。

  近年來,由于我國經濟的不斷發展,企業裝備水平的不斷提高,企業設備優化配置方面的主要矛盾已逐步轉變為增強設備和裝置的配套,節能減排,在滿足高效生產的條件下,保證安全、衛生、環保等綜合指標的提高。

  2、強化管理規程與管理標準

  標準化是現場管理的重要手段之一。以標準化管理要求建立、健全各項管理標準、技術標準、工作標準、工時及消耗定額、統計等管理基礎工作,是現場工作有序開展的重要保證。

  與設備管理相關的主要管理與技術標準包括:設備三大規程庫(操作規程、維護規程、檢修規程及安全技術規程)、點檢標準、定期檢查標準、狀態監測標準、保養標準、故障代碼體系、潤滑五定標準、油液監測標準、維修標準等。

  3、明確管理思想

  先進的生產需要先進的管理理念作為支撐。明確管理思想,積極引進精益生產、TQC(TQM)、TPM、點檢定修、5S、RCM等管理體系,引進ERP、EAM等計算機管理平臺,是現代化大生產的必然要求。也是現場管理成功的關鍵因素之一。

  只有明確管理思想,才能更加突出企業生存與發展的工作重點并解決其中的難點;只有明確管理思想,才能更好地量化和理順生產與管理要素,保證企業目標的實現;只有明確管理思想,才能長久保證現場工作和現場管理的有序,支持企業的質量、環保、衛生、安全保持良好和穩定。

  4、設備現場實行“定置管理”

  定置管理(House Keeping Management,Fixed-Location Management),本身是5S活動的一個方法。

  定置管理是企業在生產中研究人、物、場所三者之間關系的現場管理技術。定置管理的范圍是對生產現場物品的定量過程中進行設計、組織、實施、調整,并使生產和工作的現場管理達到科學化、規范化、標準化的全過程。

  定置管理就是把“物”放置在固定的、適當的位置。但對“物”的定置,不是把物拿來定一下位就行了,而是從安全、質量和物的自身特征進行綜合分折,以確定物的存放場所、存放姿態、現貨表示等定置三要素的實施過程,

  因此要對生產現場、倉庫料場、辦公現場定置的全過程進行診斷、設計、實施、調整、消除,使之管理達到科學化、規范化、標準化。

  5、建立和完善工作質量控制機制

  建立對A類設備、車間、分廠(生產線)、企業的關鍵績效指標(Key Performance Indicator,KPI)分析與管理體系,以支持企業對設備資產進行績效管理。

  企業可依據確定的KPI指標,制定企業設備資產管理的總體目標,并將目標分解,形成分廠與車間的KPI的年度計劃與月度計劃、及其A類設備的KPI的月度計劃與重點工作計劃,作為管理的質量基線。

  依據全壽命周期管理所提供的數據,自動進行企業、分廠和A類設備的實際KPI值計算,并與KPI計劃值進行比較分析;在這個分析基礎上,部門或KPI管理責任人可提出KPI績效評估報告,分析和提出影響KPI執行效果的原因與主要薄弱工作環節,給出提高或改善KPI的具體措施。

  6、目視管理

  目視管理就是通過視覺引導人的意識變化的一種管理方法。

  目視管理三要點:(1)無歧義性:能準確判明設備或裝置是好是壞(異常);(2) 快速:能迅速判斷,精度高;(3)排除人因:判斷結果不會因人而異。

  7、現場管理工具-管理看

  管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

  (1)管理工作看板:按照責任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。

  (2)設備狀態看板:這是一項計算機技術,將設備的運行、維護狀況直接反映到各級設備管理與作業人員面前。

  管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

  它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。

  8、多層次的設備現場專責管理

  多層次的設備現場專職管理是一個可以綜合各種管理管理方法的管理體系。這套體系具有如下特點:職責明確,重視現場,考核定量,管理閉環。

  這一管理體系可以結合“精益生產”、“點檢定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“無泄漏工廠”等管理思想,形成突出企業管理要求和管理重點的現場管理體系。

  9、搞好班組建設和民主管理

  現場管理需要領導重視與職工參與。現場管理過程中“人的因素”是根本,其中,人的因素由上至下的與組織架構、管理職責等有關,有下至上的則與班組建設密切相關。班組建設和民主管理是設備現場隊伍建設的基礎。

  通過開展群眾性、經常性的合理化建議和技術革新活動,作好思想政治工作,獎勵先進人員及班組,充分調動員工的積極性和創造性,加強對職工的培訓以及對現代管理技術的學習,培養一支覺悟高、技術硬、紀律嚴的員工隊伍,搞好班組建設與民主管理。

  四、 結語

  總之,設備現場管理是一個復雜的系統工程,不僅涉及到企業的工藝與設備配置層面,而且涉及到企業的整體組織架構、管理思想、管理要求層面;不僅涉及到設備技術管理,而且涉及到設備工作管理;不僅與設備要素本身有關,而且與生產、供應等其他要素有關。

  設備現場管理要以專業化、標準化、人本化和長效化為目標,使現場管理由無序管理向有序管理轉變,實現突擊性管理向常規化管理轉變、粗放型管理向精細化管理轉變。

  要進一步建立和完善包括工藝流程、操作規程、崗位規范等規章制度;要進一步對各類制度進行細化,明確現場管理的責任分工,把現場管理的各項任務、指標落實到工段、班組、崗位和個人,力求做到“事事有人管,人人有專責”;

  要建立健全現場管理考核標準、考核辦法、檢查記錄及獎懲臺賬,并按要求定期檢查和做好記錄。

  要把現場管理中每月的專項檢查、綜合檢查和職工代表的檢查納入到日常考核之中,作為本單位雙文明建設檢查驗收的重要依據,形成對現場的“閉環”管理體系,努力用制度和機制來管理,切實保障現場管理工作有條不紊地進行。

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