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精益生產培訓案例之國鏡藥業

發布時間:2016/9/7  點擊:3053 次
       浙江國鏡藥業有限公司口服液體車間包裝效率提升QC活動榮獲浙江省優秀QC成果一等獎。“憑借這項成果,就讓車間一天的產量從10萬支飆升到20萬支,翻了一番。”浙江國鏡藥業有限公司總經理牟春雷說。
       國鏡藥業成立了“MUDA”QC小組,分析口服液包裝過程中的每個動作,利用工業工程雙手法,減少沖突步驟,優化動作流程,從而達到提高效率的目的。
    國鏡藥業是麗水市最大的藥品生產企業,2010年底,被科倫藥業收購,成為科倫藥業向浙江地區發展的藥品生產基地,主營項目有大容量注射劑、小容量注射 劑、固體制劑、口服液溶劑等。2013年公司實現工業產值4.16億,上繳稅金2480萬元,位列該市工業企業第一位,其中,大輸液產銷量2.42億瓶/ 袋,成為浙江省大輸液產業的龍頭企業。
    “自2011年始,公司投入巨資用于技術改造和創新,轉型升級是一場硬戰,不轉不行,慢轉也不行。”牟春雷說,2013年,公司在內部推行精益生產,嚴格 按GMP要求生產,狠抓產品質量,向著質量效益型的道路迅速發展壯大,走出了一條“靠管理出效益,靠科技圖發展”的企業發展之路。
    對新進員工,國鏡公司采用“道場”模式。“標準化的操作指南,現場模擬車間,新員工只要9天就能上崗,并且能達到與老員工一致的效率。”牟春雷說,與以往傳幫帶的培訓模式相比,“道場”模式不僅減少企業對新員工管理的環節,更降低了企業的質量風險。
    推進“機器換人”,與國內外先進工業機器人企業合作,引入10臺工業機器人,目前注塑、吹瓶、封蓋等60個工作崗位實現自動化或降低人員勞動強度。
    對此,牟春雷算了一筆賬,以前25個工人干的活,現在只需要一個工人,以前460名員工一年生產大輸液5000萬瓶,現在600名員工可生產3億瓶。
    “龍泉好生態讓我們綜合成本降到最低,成了我們最大的競爭優勢,同時,持續對生產工序進行全面的自動化改造,降低用工成本,提高產品科技含量,相信我們一定能實現工業產值5億元、稅收3000萬元的目標,成為市場的最后勝利者。”牟春雷對此信心滿滿。
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