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精益生產培訓成功案例之東海橡塑

發布時間:2016-9-7  點擊:2636 次
“我們追求的是以最少的錢,最好不花錢,用最簡單的設備,通過人的提高來達到‘機器換人’的效果。”提到公司目標,東海橡塑(嘉興)有限公司董事、總經理小川雄一坦率又直白。
精益生產培訓
東 海橡塑(嘉興)有限公司主要生產和銷售汽車減震器,公司所屬的日本住友理工株式會社是全球最大減震器生產企業之一,幾乎所有日系車上都有住友減震器。 2003年9月東海橡塑成立時,總投資約3.6億元,占地面積88064平方米,員工1000多人。到2014年,公司銷售總額突破10億元,成為該市經 開區第六家破10億元的生產企業。
  在聲勢奪人的“機器換人”浪潮中,東海橡塑(嘉興)有限公司不動如山。如何做到這一點?除了持續推進日常改善項目,公司還導入IE管理和TPS系統(即豐田生產方式),實行精益生產,最大限度減少浪費,保持公司高利潤。
  “實際上,到目前為止我們只用了一半的土地就達到了這個數字。”公司總務部長劉峰表示,公司推崇“小而持續的改進是最好的”,通過日常改善項目,充分發揮“土地生產性”和“人的生產性”,以最小的投入獲得最大的產出,達到水滴石穿的效果。
開動每一個員工的腦筋
哪怕只是換一個開關
精益生產培訓
 張志峰和強林峰是東海橡塑設備科的普通技術員,根據生企部設備科倉庫備件的遞減和設備故障下降到10%的目標,他們從最顯而易見的地方開始行動。
   “我們從2014年到2015年的設備倉庫出庫記錄和故障統計表中發現,升降門限位開關出庫記錄為平均每月1次,故障平均2次,這2個數據有很大的改善 空間。”張志峰和強林峰發現,模具清掃機在清洗模具作業前首先拉下作業門,門接觸到氣動限位開關后方可啟動清掃。而隨著作業的頻次增加,限位開關的接觸桿 反復與作業門碰撞就會導致斷裂,容易造成停機故障。“主要是作業門在下行過程中產生一個加速度,到達限位開關處產生的沖擊力為最大值,門下行到達限位開關 的沖擊力超過了限位開關最大限位點,致使限位開關的接觸桿在反復的沖擊下斷裂。”
   為此,張志峰和強林峰決定一方面加裝升降門氣缸,以減弱門下行的沖擊力,另一方面通過把氣動元件改為電氣元件增加限位開關的緩沖能力。“氣動限位開關的 緩沖角度在30o,容易在門下行的沖擊力下瞬時超過30o,導致接觸桿斷裂,而更換為OMRON電氣限位開關后,其緩沖角度為90o,完全吸收了門下行的 沖擊力。”
  經過測算,這一改變使得限位開關壽命延長至原來的20倍,使用一個OMRON的限位開關可節約成本5700元和減少庫存資金600元,同時確保了限位開關故障的消除。
全員打磨,水滴石穿
哪怕只是改變墊片機的擺放位置
精益生產培訓
張志峰和強林峰的改善項目只是一個縮影,在東海橡塑,這樣的改善項目還有很多。涂裝方法改善、大盤機中型裝置改善……東海橡塑鼓勵員工提“困難作業”,希望每一個員工都能發現問題,并提出改善性意見。
   記者在公司的改善項目匯總表里看到,來自于設備科、生產科等科室的一線工人提出各種各樣的改善意見,項目的推進部門、責任人、推進時間、具體活動內容等 一目了然。劉峰介紹,今年1至5月,通過每月由部門主導進行的改善發表活動,公司已經收集和實施了101項持續改善項目。
  盡管這些項目的改善看上去只是微乎其微的一小步,但是每一步加起來,卻實實在在為公司節省了一大筆開支。根據測算,這101項持續改善項目預計為公司節省開支2500萬元。
  除了技術人員,東海橡塑的搬運工也在努力想辦法。工人們在操作中發現,從成品入庫到出庫存在浪費現象。于是提出,在成品入庫時直接使用出庫用的專用托盤,并改善鋪貨方式,這樣可以減少搬運浪費86.3%,彎腰搬運作業大幅減少,打包效率提升61.5%,月打包工時減少13.5小時。
  在生產車間,東海橡塑僅僅通過改變墊片機的擺放位置,減少工人移動步數,就成功地減少了勞動量,公司甚至提倡在某些環節使用滑輪以及重力等“原動力”來減少能源使用。正是通過這些細微的改善,過去幾年東海橡塑每年都可節約2000多萬元的生產浪費。
  “你能想到嗎,只是把墊片機擺放位置改變一下,工人操作中走的步數就減少了,減少的生產浪費其實就是公司的利潤。”在“東海橡塑人”看來,充分發揮每個人的作用和大成本投入的“機器換人”同樣能起到提質增效的作用。
努力減少作業時間
哪怕只是一秒鐘
精益生產培訓
東海橡塑通過觀察發現,如果減少流水生產線作業的等待時間,就可以減少工人,比例大致是每4個人中就可以減少1個。TPS的要義之一就是“拉動式準時化生產”,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序,以減少浪費。
  但是,浪費無處不在。東海橡塑測算發現,從原材料進廠到產品出庫,33分鐘就夠了。而實際上,公司花14011分鐘才完成這項工作,增加423倍多。
   怎樣才能更靠近33分鐘的理想時間?每年,東海橡塑的設備技術改造投入在5000萬元左右。這些資金既用于更換和購置生產設備,也用于日常改善項目,以 保證企業生產能力維持在較高水平。目前,東海橡塑已經成為寶馬、標致、英菲尼迪等車企的減震器供應商,并獲得上汽、大眾的供應商資質。公司希望通過更細致 的管理,不用投入更多機器就減少人力,降低浪費,提高效率。只有這樣,才能在激烈競爭中保持較強的產品競爭力。
  小 川雄一認為,員工是企業的根本。企業要做的就是“造人”,即最大限度地激發人的能量。從去年開始,公司逐步導入IE管理和TPS系統,計劃用5年時間持續 改善,到2020年,使公司的畝均產出至少提高30%,員工生產效率至少提高25%。在更遠的將來,同樣獲得10億元的銷售額,公司希望能再減少一半的土 地使用和一半的人力投入。“節約了等待時間就是節約了土地和人力,而節約采購成本賦予企業更強的競爭力,保證我們拿到更多訂單,維持更高的利潤率。”
  “對生產工藝進行持續改善是日企的共識,與其拿利潤不斷購買新設備擴大產能、提高生產效率,不如通過精益生產挖潛減少浪費。”小川雄一告訴記者。
精益生產培訓
這 兩年有個日本的家庭主婦火遍全球——近藤麻理惠,因為她善于整理收納,把家中的雜物變成了風景。憑借獨創的“怦然心動整理收納法”,近藤麻理惠在今年4月 登上美國《時代》周刊,成為“2015年全球最具影響力百人榜”唯一入選的日本女性,同入圍的日本人還有著名作家村上春樹。
   竊以為,在管理的藝術上,近藤麻理惠和小川雄一有著異曲同工之妙——追求一點一滴的空間,充分發揮人的主觀能動性,凡事做到極致。近藤麻理惠通過整理收 納,騰出了家里更多的空間;而小川雄一則對生產工藝進行持續改善,精益生產挖掘潛力、減少浪費,騰出了時間,提高了效率。
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