獲取精益課程/咨詢產品/案例等請點擊進入我們的新網站:http://www.gobalean.com

您當前的位置:網站首頁 >> 電子期刊

精益生產培訓之可視化工廠管理

發布時間:2016-9-6  點擊:2654 次

標桿級精益工廠是不是必然是可視化工廠?我認為是的。那么,如何實現可視化工廠?可視化管理。國內“可視化工廠”的印象,我工作和接觸過的摩托羅拉Motorola、施耐德電氣Schneider Electric、霍尼韋爾Honeywell、聯想電腦Lenovo和臺灣鴻海(富士康科技Foxconn)等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者,除富士康主要是IE極致發揮之外,其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。

 

可視化管理是在5S基礎上,主要通過人的視覺觀察生產現場異常的方法,即“用眼睛來管理”和過程監控,各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的,體現了主動性和有意識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容,其 作場所可視化控制特征包含:流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規范,目標是為了參觀者、員 工、管理者或任何一個人能夠進入工廠并得到有關信息:譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、信息、團隊協作等。

 

目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察,使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常,就無法管理整個流程。所以,可視管理的第一個原則,就是使問題曝光。舉個例子:“能停止的生產線”——如果沖床上的模具壞了,就會生產出不合格品,然而,當設備上附有自働化裝置,只要一有不合格品發生,即能自動停止生產。當機器自動停止,問題即能看見。

 

大部分現場信息都是經過多層傳達,最后到最高管理者,導致時間差和偏離實際。而在可視化的場所,管理層只要走入現場,即可看出現場問題,使得現場主管和員 工迅速解決問題。制造業的現場最好能夠實現:一旦發生異常,生產線即能停止生產。大野耐一曾說,一條絕不會停止的生產線,不是太完美,就是極端地差勁。所 以,“能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外,目視管理也要遵循一個原則:實事求是,接觸事實。暴露問題的同時,使得作業人員及管理人員能直接了解現場的事實,即現場、現物和現實“三現”。當可視管理真正執行,現場每個人就能根據標準作業規范操作,管理者更加高效地流程管理及改善現場,實現QCDS的目標。

返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市華致贏企業管理顧問有限公司(www.vivzbi.icu) All Rights Reserved.
全國服務電話:0755-29654556 傳真:0755-27807065 E-Mail: [email protected]  交流群:精益茶樓
快速導航:5S咨詢  6S咨詢  TPM咨詢  精益生產咨詢   精益生產培訓   供應鏈管理咨詢   精益管理案例 績效管理咨詢 績效管理培訓 精益管理期刊 精益管理智慧 網站地圖

  Powered by mac21cn.com

網站備案號:粵ICP備11104607號-1

扑克牌老千慢动作教学 168财神捕鱼 22选5开奖号码今天 搓麻将的技巧 免费手工活拿回家做 王牌赚钱的游戏 12生肖的牛 追光娱乐app下载地址 中超开幕 二分彩票app下载 股票论坛有哪些 什么是网赚项目 麻将技巧快速提高法 四肖八码期期准香港精选资料 大地棋牌下载老版 天天捕鱼官方正版 海南环岛赛彩票走势图官网